Hard Coat Polycarbonate
Egenskaper och Användning inom Industriella Applikationer
Hard Coat Polycarbonate är en polykarbonatplast med en specialhärdad ytbeläggning som markant förbättrar reptålighet och hållbarhet, samtidigt som materialets inneboende styrkor bibehålls. Genom den hårda, transparenta ytbehandlingen får polykarbonatet ett utmärkt skydd mot repor, kemikalier och UV-ljus‐orsakad gulning. Samtidigt behåller materialet polykarbonatets höga slagseghet och klarhet – det vill säga förmågan att motstå kraftiga slag utan att spricka, samt en ljustransmission i nivå med glas. Vi vill här ge er en faktabaserad översikt av Hard Coat Polycarbonate, för att hjälpa er bedöma materialets lämplighet i era industriella produkter, exempelvis för maskinskydd och andra krävande applikationer.
Hard Coat Polycarbonates egenskaper
Hållbarhet och slagtålighet
Hard Coat Polycarbonate är känt för sin exceptionella hållbarhet i krävande miljöer. Basmaterialet polykarbonat har mycket hög slaghållfasthet – det är praktiskt taget okrossbart och minst tio gånger starkare än slagseg akryl (PMMA). Den hårda beläggningen förbättrar dessutom materialets förmåga att tåla långvarigt bruk och yttre påfrestningar utan att degradera.
Trots sin robusthet är polykarbonatet lätt: det har ungefär hälften av glasets vikt för motsvarande volym. Detta gör det möjligt att ersätta glas i skyddsutrustning med ett slagsegt, viktreducerat alternativ. Materialet uppfyller relevanta industristandarder och kan användas både inomhus och utomhus under lång tid utan att förlora sina mekaniska egenskaper.
Reptålighet och ythårdhet
En av de främsta fördelarna med Hard Coat Polycarbonate är dess överlägsna reptålighet jämfört med obehandlad polykarbonat. Ytskiktet är en transparent, hård lack (ofta baserad på uretan-akrylat eller siloxan) som härdar till en mycket hård yta. Typiskt uppnår beläggningen en pennhårdhet kring 5H enligt ASTM D3363, att jämföra med obehandlad polykarbonat som är betydligt mjukare.
Praktiskt innebär detta att ytan bättre motstår repor från t.ex. damm, grus eller rengöring. I Taber-slitageprov (CS10F-hjul, 500 g belastning) uppvisar hardcoat-polykarbonat endast ca 2 % ökad disighet efter 100 cykler och under 9 % efter 500 cykler, vilket indikerar hög nötningstålighet över tid. Den hårda beläggningen skyddar också ytan mot märkeshantering, graffiti och vardagligt slitage – viktig i miljöer där skivorna utsätts för frekvent beröring eller vandalisering.
UV-skydd och väderbeständighet
Standardpolykarbonat är känsligt för UV-strålning och kan gulna eller bli sprött vid långvarig utomhusexponering. Hard Coat Polycarbonate åtgärdar detta genom ett integrerat UV-skydd i ytbeläggningen, vilket ger mycket god väderbeständighet. Beläggningen blockerar skadlig UV-strålning och förhindrar solgulning, vilket avsevärt förlänger livslängden på utomhusapplikationer. Faktiskt kan hårdbelagd polykarbonat klara upp till 10 års utomhusbruk utan nämnvärd nedbrytning av optiska eller mekaniska egenskaper.
Denna UV-stabilitet, kombinerad med polykarbonatets höga slagseghet, gör materialet väl lämpat för skyddsglas och visir utomhus, där det behåller sin klarhet och styrka över tid även under solens strålar. För applikationer som kräver långvarig exponering utomhus (t.ex. maskinskydd på fordon eller utomhusskyltar) innebär Hard Coat Polycarbonate en trygghet i form av både UV-beständighet och mekanisk uthållighet.
Kemikalieresistens
Hard Coat Polycarbonate erbjuder förbättrad kemikalieresistens jämfört med obehandlad polykarbonat. Den hårda topplacken är utformad för att tåla många vanliga kemikalier och rengöringsmedel utan att ytan skadas eller grumlas. Materialet är resistent mot flertalet vanliga kemikalier som förekommer i industriell miljö, inklusive exempelvis oljor, svaga syror och alkoholbaserade rengörare. Detta underlättar rengöring och underhåll – ni kan använda lösningsmedel för att ta bort smuts eller graffiti från ytan utan att beläggningen påverkas.
Den kemiska resistensen sträcker sig även till att Hard Coat Polycarbonate tål exponering för bensin, lacknafta och andra kolväten bättre än vanlig polykarbonat, som annars kan stresspricka. Precis som all polykarbonat bör dock starka alkalier undvikas, då dessa kan angripa materialet över tid. Sammantaget innebär beläggningen att skivorna står emot kemikaliespill, rengöringsrutiner och industriell miljöpåverkan på ett robust sätt.
Termiska egenskaper
Polykarbonat har i grunden god värmetålighet, och hardcoat-varianten behåller dessa stabila termiska egenskaper. Materialet mjuknar först vid ca 145 °C (Vicat) och har en värmeformbeständighet kring 130 °C vid belastning. Hard Coat Polycarbonate kan därför användas i varma miljöer upp till ungefär 80–100 °C kontinuerligt utan problem, och klara kortvariga temperaturtoppar upp mot 120 °C. Vid låga temperaturer förblir materialet segt ner till åtminstone -40 °C (kortvarigt) och ungefär -25 °C vid långvarig kyla, utan att sprödhet uppstår.
Den linjära värmeutvidgningskoefficienten är cirka 6,5×10^⁻⁵ per °C, vilket är högre än för glas men hanterbart i konstruktioner med korrekt plats för termisk expansion. För industriella tillämpningar innebär detta att Hard Coat Polycarbonate behåller sin form och funktion över ett brett temperaturområde, vilket är viktigt i exempelvis maskinmiljöer som kan bli varma eller kalla under drift.
Användningsområden inom industrin
Hard Coat Polycarbonate används i en rad industriella applikationer där kombinationen av slagtålighet, reptålighet och beständighet är avgörande. Ett viktigt användningsområde är maskinskydd och skyddsglas i produktionsmiljö – till exempel skyddspaneler runt maskiner, operatörsvisir, och fönster i industrimaskiner. Materialet klarar slag från verktygsfragment eller flygande partiklar utan att splittras, samtidigt som den hårda ytan står emot repor från metallspån och frekvent rengöring. Inom säkerhetsglas och antivandalskydd har hardcoat-polykarbonat också en given plats: det används i allt från förarstugor på fordon till bankomatskärmar och offentliga informationsskyltar där både hög hållfasthet och reptålighet krävs. Andra exempel är akustikskärmar, fordonsrutor för specialfordon, samt laboratorie- och medicinteknisk utrustning som behöver transparenta, tåliga visir eller huvar.
I praktiken kan Hard Coat Polycarbonate ersätta glas i många sammanhang och erbjuder då en kombination av låg vikt, slagtålighet och långvarig ytkvalitet som överträffar konventionella plastmaterial. Enligt tillverkardata används materialet bl.a. till ”anti-vandal- och säkerhetsglas, skyddsskärmar, maskinskydd samt olika tekniska komponenter” inom industri och offentlig miljö. Genom att välja Hard Coat Polycarbonate för dessa tillämpningar får ni ett material som uppfyller höga krav på hållbarhet, klarhet och livslängd utan överdrifter eller kompromisser, och som därmed kan bidra till säkrare och mer pålitliga industriella produkter.
Kontakta oss för teknisk rådgivning om Hard Coat Polycarbonate
Om ni arbetar med applikationer som kräver slagseghet, reptålighet och väderbeständighet i kombination med låg vikt och god optisk klarhet, är Hard Coat Polycarbonate ett material som kan förbättra både funktion och livslängd i era produkter. Vi hjälper er att utvärdera materialets lämplighet för ert specifika ändamål, oavsett om det rör sig om maskinskydd, skyddsglas eller tekniska komponenter för industriell miljö. Med lång erfarenhet av plastbearbetning och tillgång till rätt utrustning kan vi bearbeta materialet enligt era krav.
Välkommen att kontakta oss med era specifikationer eller ritningar – vi återkommer med teknisk vägledning, materialval och offertunderlag anpassat till era behov.