Ett maskinskydd ska skydda operatören utan att hindra sikten över processen. Plast används ofta i just den rollen eftersom materialet ger genomsikt, låg vikt och möjlighet att forma skyddet efter maskinen. Samtidigt skiljer sig plasterna åt på de punkter som spelar störst roll för ett skydd: slagtålighet, beständighet och hur länge de håller i miljön runt maskinen. Här går vi igenom hur du väljer rätt.
Därför används plast i maskinskydd
Jämfört med glas splittras plast inte i vassa skärvor, och jämfört med plåt går det att se in i processen. Plast är dessutom lättare att hantera, borra och forma, och kan anpassas efter maskinens geometri. För att skyddet ska fylla sin funktion behöver materialet däremot väljas efter den faktiska påfrestningen, inte bara efter att det är genomskinligt.
Polykarbonat eller akryl för skyddet?
Polykarbonat är det vanliga valet där skyddet ska stå emot slag eller fånga upp en lossnande detalj. Materialet tål kraftiga stötar och deformeras snarare än spricker, även i kyla. Akryl är klarare och mer reptåligt, men sprödare, och kan splittras vid hård träff. Akryl passar därför bättre i siktfönster och avskärmningar med låg risk för utkastade delar, medan polykarbonat passar där slagtålighet och kvarhållning är avgörande. PETG ligger mellan de två och kan vara ett alternativ när du vill ha både viss slagtålighet och god klarhet.
Tänk på skärvätskor, värme och kemikalier
En vanlig orsak till att plastskydd åldras i förtid är kontakt med skärvätskor, oljor och rengöringsmedel. Standardpolykarbonat kan med tiden få sprickbildning och bli sprödare av vissa skärvätskor, och då sjunker slagtåligheten. Sitter skyddet i en maskin med kylvätska bör du därför räkna med regelbunden kontroll och byte, och överväga polykarbonat med ett skyddande ytskikt som tål mer. Nära varma processer behöver du också ta hänsyn till materialets temperaturgräns. Vilka kemikalier och temperaturer som detaljen tål skiljer sig mellan plasterna, och det är värt att stämma av i förväg.
Tillverkning Och montering
Hur skyddet ska tillverkas hänger ihop med materialet. Akryl laserskärs med rena kanter och passar för formskurna detaljer. Polykarbonat lämpar sig sämre för laser eftersom kanten missfärgas, och bearbetas i stället med CNC-fräsning och sågning. Ska skyddet vara böjt löser varm- och kallbockning det. Tänk på att kanter och hål påverkar hållfastheten: en repa eller ett vasst hörn kan bli en startpunkt för sprickor, så rena kanter och väl placerade infästningar höjer skyddets livslängd.
Krav och säkerhet
Maskinskydd omfattas av krav på bland annat hållfasthet och förmågan att hålla kvar utkastade delar. Den generella standarden för skydd är EN ISO 14120, och vilka krav som gäller beror på maskinen och processen. Stäm av kraven för din maskin innan du beställer, så att material och tjocklek väljs därefter. Vi hjälper till att tolka kravbilden mot lämpligt material och utförande.
Sammanfattning
- Slagtålighet och kvarhållning: polykarbonat.
- Klarhet och repmotstånd vid låg slagrisk: akryl.
- Mellanting med viss slagtålighet: PETG.
- Skärvätskor och kemikalier: räkna med kontroll och byte, överväg polykarbonat med skyddande ytskikt.
- Tillverkning: akryl laserskärs, polykarbonat fräses och sågas, böjda skydd bockas.
Få hjälp med ditt maskinskydd
Rätt skydd beror på maskinen, påfrestningen och de krav som gäller. Behöver du hjälp att välja material, tjocklek och utförande går vi igenom förutsättningarna tillsammans. Kontakta oss med uppgifter om maskin, slagrisk, eventuella skärvätskor och mått, så föreslår vi material och tillverkningsmetod. Vill du läsa mer om skillnaden mellan materialen finns vår genomgång av plexiglas eller polykarbonat.